JYS Процесс литья

Наш литейный цех имеет 2 комплекта для производства песка с силикатом натрия, одну линию литья под давлением V-образной формы и одну комплектную литейную продукцию с потерянной пеной. Основываясь на различных запасных частях и количестве, чтобы выбрать различный процесс литья. У каждого процесса литья есть преимущество и недостаток.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка, также известная как литье под давлением из песка, представляет собой процесс литья металла, характеризующийся использованием песка в качестве материала формы. Термин «отливка песком» также может относиться к объекту, полученному в процессе литья песка. Пескоструйные отливки производятся на специализированных заводах под названием литейные цеха. Более 70% всех металлических отливок производится методом литья песка.

Пескоструйная обработка относительно дешевая и достаточно огнеупорная даже для использования в литейном производстве. В дополнение к песку подходящий связующий агент (обычно глина) смешивается или возникает с песком. Смесь увлажняется, как правило, водой, но иногда с другими веществами, чтобы развить прочность и пластичность глины и сделать агрегат подходящим для формования. Песок обычно содержится в системе рамок или литейных коробок, известных как колба. Полости формы и система ворот создаются путем уплотнения песка вокруг моделей или узоров или вырезания непосредственно в песок.

Это основной процесс литья

sand-casting-basic-process

Процесс литья песка широко используется в литьевых деталях из дробилки, таких как челюстные пластины, дутьевые штанги, конусная подкладка, вкладыш для чаши и т. Д. Причина в том, что они являются крупными литыми изнашиваемыми деталями и точностью определения запроса не очень высокой (регулярный диапазон ошибок 5 мм). Особенно челюстные пластины, большинство из них не нуждаются в отделке снова. Для облицовки конуса, вкладыша для чаши и рулонного стана, они также просто нуждаются в механической обработке деталей из них. Поэтому мы выбираем процесс литья песка. С другой стороны, продукты, которые использовали процесс литья песка, более износоустойчивы, чем другие процессы литья, срок службы более 20%.

Lost-пена литья

Литье с потерей пены (LFC), является типом процесса литья под действием испарительного рисунка, который похож на литье по выплавляемым моделям, за исключением пены для рисунка вместо воска. Этот процесс использует преимущества низкой температуры кипения пены, чтобы упростить процесс литья по выплавляемым моделям, устранив необходимость расплавить воск из формы.

Это основной процесс литья

LFC Casting Process

Этот процесс литья выгоден для очень сложных отливок, которые будут регулярно требовать сердечники. Он также имеет размерную точность, поддерживает отличную чистоту поверхности, не требует сквозняков и не имеет разделительных линий, поэтому вспышка не образуется. Несвязанный песок с потерями пенопласта может быть намного проще поддерживать, чем песчаные пески с песком и смолой. Потерянная пена, как правило, более экономична, чем литье по выплавляемым моделям, поскольку она включает в себя меньшее количество шагов. Из-за природы процесса обычно не требуются ризеры; потому что расплавленный металл испаряет пену, первый металл в пресс-форме охлаждается быстрее, чем остальное, что приводит к естественному направленному затвердеванию. Пена легко манипулировать, вырезать и склеивать, благодаря своим уникальным свойствам. Гибкость LFC часто позволяет объединить детали в один интегральный компонент; другие процессы формования потребуют изготовления одной или нескольких деталей, подлежащих сборке.

Два основных недостатка в том, что затраты на шаблон могут быть высокими для приложений с низким объемом, и шаблоны легко повреждаются или искажаются из-за их низкой прочности. Если для создания шаблонов используется штамп, то существует большая начальная стоимость.

V Метод литья

V метод литья, также известная как вакуумное литье или вакуумное литье, которое нагревается с помощью вакуумного давления, представляет собой пластиковую пластиковую пленку, покрывающую узор или шаблон, заполняет резервуар без сухим песком, затем с пластиковой пленкой на верхнюю поверхность песчаного уплотнения, вакуум , сделайте уплотнение из песка, из формы, нижней сердцевины, со-типа, отливки до получения затвердевания литья.

Это основной процесс литья

v-method-casting

 

Шаг 1: верхние и нижние шаблоны были установлены на двух станциях, шаблон, посмотрите на вентиляционное отверстие;

Шаг 2: пленка для выпечки в полости, когда пленка нагревается до зеркала, опускает шасси, открывает вакуумный клапан, пленку с отрицательным давлением;

Шаг 3: распылить краску и высушить на пленке;

Шаг 4: Поместите колбу и выполните на пескоструйном вибрационном шарике, калибруя верхнюю поверхность бака;

Шаг 5: положите пленку назад, вставьте вакуумную трубку в вакуумную трубку и отрежьте вакуум на шаблоне;

Шаг 6: поверните меня, ядро;

Шаг 7: Тот же метод создания коробки;

Шаг 8: очистка, литье, процесс литья, верхний и нижний ящики — вилка с вакуумной вакуумной системой, вакуумная вакуумная система использует интеллектуальное компьютерное динамическое управление, чтобы обеспечить контроль в режиме реального времени вакуума нижнего бака , не устанавливая вентиляционное отверстие;

Шаг 9: бить коробку, вытряхивать, чистить отливки.