Высокая термическая обработка стали марганца

В настоящем документе представлено влияние параметров термообработки, включая температуру заряда, скорость нагрева, температуру удерживания, время выдержки, скорость охлаждения, положение позиции и т. Д. На механические свойства марганцовистой стали.

Термальная обработка с высокой марганцевой сталью представляет собой отливку из марганцевой стали, нагретую до температуры раствора карбида, и изоляцию в течение определенного времени, а затем быстро охлаждается в воде с образованием единого аустенита, так что его прочность и ударная вязкость значительно улучшаются для достижения обработки Затвердевающая цель. В отличие от обычной углеродистой стали, высокая марганцевая сталь после закалки в воде не затвердевает, а становится мягкой, поэтому высокая термическая обработка марганцевой стали также называется обработкой жесткости воды. В процессе термообработки карбид растворяется в твердом состоянии до аустенита, чтобы идти, так называемая твердая обработка упрочнения раствора. Высокие параметры обработки раствора марганцевой стали в основном относятся к температуре печи, скорости нагрева, температуре изоляции, времени выдержки, размещению и т. Д.

Температура печи и скорость нагрева

Отливки из марганцовистой стали в печи перед литьем поверхности липкого песка, драпировать и заливать стояк для очистки. Липкий песок при нагревании или охлаждении литья изолирован, так что нагрев отливки и вода после охлаждения не являются однородными, сильный липкий песок уменьшит литейную воду до скорости охлаждения, что приведет к осаждению карбида зерен. Щеточка тоньше и обезуглерожена при нагревании путем термообработки. После закалки воды он становится мартенситным, и объем мартенситного превращения расширяется, что может привести к тому, что матрицу литья будет треснуть и подчеркнуть. Высокая удельная теплопроводность марганцевой стали низкая, 100 ℃ ниже углеродистой стали от 1/4 до 1/6 раза, 600 ℃, когда углеродистая сталь от 1/2 до 5/7 раз. Высокий коэффициент термического расширения марганцевой стали, для углеродистой стали 2 раза, более 500 ℃. Несмотря на то, что литье в процессе низкотемпературного нагрева без напряжения фазового перехода, но нагретое до 300 ℃ или более, будет в кристалле, а границы зерен станут явлением хрупкого карбида, иногда происходит перлитная трансформация. Высокая структура марганцевой стали лягушки сложна, с той же разницей толщины литейной стенки между литой, нет лимитирующего литья под давлением. При термообработке процесса нагревания или охлаждения в разных частях существования большой разности температур, что приводит к тепловому стрессу. Таким образом, нагрузка на тепловую нагрузку и литьевую нагрузку накладывается, вызывая трещины в лягушке. Поэтому мы должны контролировать высокую лягушку марганца в температуру печи и скорость нагрева.

Процесс термической обработки жабр высокой марганцевой стали двумя способами: обработка холодной лягушкой и обработка горячей лягушки. Для горячих лягушек, если одна и та же печь в ту же печь установила температуру печи и основную температуру, соответствующую печи, тогда этот процесс может быть энергоэффективным и повысить эффективность. Но при фактическом производстве температуры печи трудно сопоставляться с температурой печи, а разница велика, основными причинами являются: различные печные лягушки из коробки после взрыва воды в той же самой термообработке печи, что приводит к тому же печь-лягушка начальная температура разная; из-за непрерывного производства температура печи не меняется каждый день; сезонные изменения температуры приводят к изменениям температуры забора и печи; лягушки в сортировке печи вызовут определенную разницу температур. Это приводит к большой разнице температур между лягушкой и печью. Шэньян Железнодорожный офис Сюэ дома аксессуары завод старый процесс горячего температуры температуры подъема температуры (450 ℃), скорость нагрева (150 ℃ / час). Из-за плохой теплопроводности высокой марганцевой стали это вызовет большее тепловое напряжение внутри лягушки, в последующем закалке или охлаждении водой при раннем охлаждении или растрескивании. Для холодной лягушки (температура комнатной температуры) до того, как средняя температура не будет достаточной, время выдержки будет коротким, начальная точка высокой температуры (соответственно 400 ℃ и 200 ℃), быстро нагревается (соответственно 160 ℃ / ч и 90 ℃ / ч). Эта начальная точка повышения температуры, лягушки и температура начала печи имеют большую разность температур, вызывая лягушки в воде после обработки трещин.

eat Treatment Process Improved for High Manganese Steel Crossing

Температура раствора и время удержания

Температура раствора и время выдержки определяют следующим образом: карбиды полностью растворяются, правильные размеры зерна аустенита, химический состав в стали равномерен, получают лучшие механические свойства и предотвращается появление перегревающей ткани , TB / T447 — 2004 обеспечивает температуру прочности воды от 1000 до 1100 ° C для тяжелых лягушек марганцевой стали без других легирующих элементов. Процесс растворения карбида науглероженного тела заключается в том, что углерод диффундирует из карбида в аустенит, а исходная цементитная фаза самодиффузируется и образует гранецентрированный кубический аустенит. (Fe, Mn) 3C углеродного углерода в атомах углерода и другой атомной силе является слабым, легко осуществить процесс, скорость растворения быстрее. Нагретый до 1000 ° C (Fe, Mn) 3 C может быть полностью разложен. Для ускорения разложения, растворения и диффузии, чтобы способствовать составу гомогенизации, достаточно температуры раствора 1050-100 ° С. Когда температура превышает 1050 ℃, зерна аустенита начинают расти. Когда температура достигает 1120 ℃, зерно аустенита растет. Когда температура превышает 1150 ℃, зерно является грубым и появляется ткань перегрева. Для высокомарганцевой стали, содержащей элементы хрома, молибдена, ванадия, титана и других карбидов, в организации будут специальные карбиды, раствор сложнее, температура раствора должна быть увеличена на 30 ~ 50 ℃. Результаты показывают, что для высокой марганцевой стали, содержащей хром, молибден и ванадий, когда температура обработки воды составляет 1050 ℃, аустенит не может быть полностью трансформирован и карбиды не могут быть полностью осаждены. При температуре нагрева 1100 ℃, аустенитная трансформация. Полностью мелкозернистая дисперсия карбида, которая обладает хорошими механическими свойствами. В то время как температура влажности воды составляет 1150 ℃, зерно стало большой тенденцией. Время изоляции, пока карбид может быть полностью растворен, ингредиенты могут быть равномерно однородными. Чрезмерное время выдержки не подходит для механических свойств. В таблице 1 показано влияние времени выдержки на механические свойства лягушек высокой марганцевой стали, в которых химический состав, время нагрева и температура выдерживания (1080 ℃) отливок одинаковы. Как видно из таблицы 1, изоляция 0,5 ч явно недостаточна, лучшая изоляция 2 часа, более 2 часов, когда производительность снизилась. Поскольку изготовители в изоляции перед процессом термообработки не совпадают, время изоляции отличается, время удержания марганца с высоким содержанием марганца составляет 2 ~ 6,5 часа.

Effect of holding time on mechanical properties of high manganese steel