Процесс литья и имитация деталей конусной дробилки, конусные вкладыши и вкладыши для шариков

Для повышения стойкости к истиранию литья марганцевой стали для конических вкладышей и вкладышей для чаши и уменьшения дефектов усадочных полостей, усадочных пористости и трещин, улучшена оригинальная система заливки и головка. Проигрывательное программное обеспечение используется для моделирования картины процессов наполнения и затвердевания литья и проверки улучшенного процесса и анализа результатов моделирования. Результаты показывают, что улучшенные процессы повышают качество продукта и уменьшают дефекты литья.

Конусная дробилка широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, цементной промышленности и других отраслях промышленности для разрушения или раздавливания сырья. Конические вкладыши и вкладыши для чаши являются главным образом запасными частями. В процессе фактического нанесения чашечные вкладыши должны выдерживать высокую интенсивность повторяющейся силы в очень короткое время, поэтому технические характеристики литых чашечных лайнеров должны быть очень строгими и осторожными, не допускайте никаких дефектов. В соответствии с конструкцией чашечных вкладышей легко усадка, трещина и другие дефекты. Структура проверяет рисунок 1 ,

figure-1-structure-of-bowl-liners

JYS Casting улучшает процесс моделирования системы заливки, систему стояка, а затем использует программное обеспечение для создания профайла для улучшения процесса моделирования и, наконец, используется в производстве и добивается хороших результатов.

Улучшенный процесс литья

После анализа мы обнаружили причины, по которым личинки L, усыхающие и трещины появились в первоначальном процессе литья. После изучения местоположения и размера дефектов система заливки и стояк были улучшены. Улучшенный трехмерный процесс, показанный на рисунке 2.

Figure-3-Three-dimensional-diagram-of-improved-casting-process

Подъемная система

Литейные детали по-прежнему используют песчаное литье. Прощание все еще в большом устье. Как видно из рисунка 1, толщина корня составляет всего около 70 мм, тончайший рот рта составляет всего 25 миллиметров, даже если размер стояка, эффект заполнения не является очевидным. В то же время сама структура сломанной стены также имеет некоторые ограничения на расстояние, чрезмерный стояк будет играть противоположный эффект. Измените тип стояка — эффективный способ решить эту проблему, вы можете использовать нагревательную колонну вместо исходного изоляционного отверстия. Подъемник с высокой теплоотдачей, хорошие изоляционные свойства, тепловой баланс и длительный срок службы и т. Д. Согласно расчетному диаметру 250 мм эффективная длина 250 BITI, образующая нагревательный стояк, количество стояков для трех. Хотя цена стояка поднимается немного выше обычного стояка, но тот же диаметр стояка, замененный лифтом, из-за его собственных хороших характеристик, продлевает время наполнения, увеличивает эффект наполнения, качество отливки на то же время может снизить температуру расплавленной стали. Кроме того, хотя положение разделительной поверхности не изменяется, положение стояка опускается и перемещается вниз в кольцевое горячее сечение вблизи большого конца рта, и эффект заполнения достаточно обеспечен, и исходный процесс не может быть достаточно Задача заполнения. И для того, чтобы избежать горячего растрескивания при резке песка, уменьшить количество очистки песка, уменьшить производственный цикл, корень грубого использования образования хромитной легкой резки, толщина около 100 мм. Как легко разрезать, пленка очень тонкая и близка к форме ожерелья, а площадь контакта очень мала, поэтому чистая вода, когда происходит прямое разрушение, то есть экономит человеко-часы, и избегает резки трещин, когда трещины и другие дефекты.

Система заливки

Основная проблема при проектировании системы разливки заключается в том, как обеспечить, чтобы расплавленное железо не создавало турбулентность в процессе литья, а система разливки должна обладать сильной способностью к шлакованию. Согласно эмпирической формуле:

Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1,8-2): (1,8 ~ 2): 2

Σ1 Для площади поперечного сечения отверстия

Σ2 Для общей площади поперечного сечения прямой воды

Σ3 Для горизонтальной площади поперечного сечения поперечного сечения

Σ4 В пределах общей площади поперечного сечения внутреннего сопла

Основные параметры: отверстие 55 мм; прямая вода, диаметр поперечного сечения 80 мм; поперечный затвор для двойного поперечного сечения 65 мм; 4 пускового типа в расплавленную сталь, диаметр поперечного сечения 50 мм, на высоте литья.

Литейное литье, показанное на рисунке 2. Качество отливки отливки напрямую зависит от качества отливки, а толстая часть отливки расположена над литьем, позволяя верхней части отливки заполнить нижнюю часть отливки , что приводит к благоприятным условиям последовательного затвердевания. По сравнению с нижней частью выпускного отверстия этот двухслойный вход для воды способствует регулированию разности температур между отливкой, уменьшая давление литья и статическое давление и предотвращая преждевременное закрытие верхних ворот в расплавленной стали. И может обеспечить, чтобы поток расплавленной стали, когда поток был гладким, легко выхлопным, чтобы избежать всасывания и окисления расплавленной стали. В то же время благоприятная форма песчаного сердечника при плавном размещении песка, когда песок удобен.

Улучшая процесс литья, чтобы сделать процесс литья более стабильным, уменьшить роль лучшего, сократить выпуск производственной линии, снизить интенсивность работы, повысить эффективность производства и уровень квалификации продукта, снизить издержки производства, улучшить экономическую эффективность предприятий.