Proceso de producción de placas de mandíbula de JYS Casting

Proceso de fundición

La fusión se llevó a cabo en un horno eléctrico de frecuencia media ácida de 500 Kg.
(1) antes de la adición de 500 kg de horno de frecuencia media ácida fundición de chatarra y hierro en lingotes, a continuación, agregue hierro cromo, tungsteno, hierro, níquel, ajuste de composición de acero.
(2) De 5 a 10 minutos antes de que el acero se haya agregado antes que el ferromanganeso y el ferrosilicio.
(3) Agregando 0.05% de desoxidación de aluminio puro antes de sacar el acero, alrededor de 2 minutos
(4) control de temperatura de horno de metal caliente en el 1460 ~ 1500 ℃.
(5) en la bolsa en el modificador del complejo de tierras raras de 1,4 kg para el tratamiento.
(6) a la bolsa en la cantidad adecuada de cobertura de agente de residuo de aislamiento térmico, y la calma durante 5 minutos más o menos, escoria.
(7) control de temperatura de colada de hierro fundido en 1360 ~ 1400 ℃.

Modelando la tecnología central

Proceso de moldeo utilizando proceso de arena de vidrio de agua de éster orgánico.
Ingredientes: Arena y arena debajo de la caja: la arena original (malla 40/70) 100% + vidrio soluble 5% (representando el peso original de la arena) + éster orgánico 12% (peso del vidrio soluble) + agente colapsante EZK 2.5% peso original de la arena).
En la arena de la caja: la arena original 100% + 4.5% de vidrio soluble (que representa el peso original de la arena) + 12% de éster orgánico (peso del vidrio soluble), sin agente colapsable.
Proceso de mezcla: el agente colapsante original arena mezclado durante 1 minuto → agregar éster orgánico mezclado 2 ~ 3 minutos → agregar vaso de agua mezclado 1 ~ 2 minutos → arena
La arena se puede utilizar: de 25 a 30 minutos
Tiempo de separación: 0.5 a 1.5 horas
Pinte con una capa de polvo de zirconio a base de alcohol, requiere una mezcla completa, cepillado uniforme dos veces y secado rápido.
Aislamiento vertical con perlas flotantes.
La superficie de fundición de la producción de prueba de buena calidad, sin defectos de fundición.

Proceso de tratamiento térmico

Después de limpiar el molde, se lleva a cabo un tratamiento térmico. El tratamiento térmico en el horno de resistencia del tipo de automóvil, el proceso de tratamiento térmico es “refrigerado por aire normalizado + templado refrigerado por aire”. La dureza de las piezas coladas después del tratamiento térmico es HRC60.5, la resistencia al impacto es tan alta como 8.1J / cm2 (10 × 10 × 55 mm sin muestra con muescas).

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