Proceso de fundición y simulación de piezas de desgaste de la trituradora de cono, revestimientos de cono y revestimientos de tazones

Con el fin de aumentar la resistencia a la abrasión del acero de manganeso para revestimientos de cono y revestimiento de tazón, y reducir los defectos de las cavidades de contracción, porosidad de contracción y grietas, se mejoró el sistema de vertido original y la cabeza. El software de lanzamiento se utiliza para simular un patrón procesos de llenado y solidificación de fundición y verificar el proceso mejorado y analizar los resultados de la simulación. Los resultados muestran que los procesos mejorados mejoran la calidad del producto y reducen los defectos de fundición.

La trituradora de cono es ampliamente utilizada en metalurgia, minería, cemento y otras diversas industrias para romper o triturar la materia prima. Los revestimientos y revestimientos de tazón son principalmente las piezas de repuesto. En el proceso de aplicación, los revestimientos de tazón deben resistir una gran intensidad de fuerza repetida. en muy poco tiempo, por lo que los revestimientos técnicos de los recipientes de fundición deben ser muy estrictos y cuidadosos, no permitan ningún defecto. Debido a la estructura de los revestimientos de los recipientes, es fácil que tenga encogimiento, grietas y otros defectos. La estructura revisa la Figura 1 .

figure-1-structure-of-bowl-liners

JYS Casting mejora el proceso de modelado del sistema de vertido, el sistema de elevación, luego usa el software pro-cast para mejorar el proceso de simulación, y finalmente se usa en la producción, y logra buenos resultados.

Proceso de fundición mejorado

Después del análisis, encontramos las razones por las cuales las larvas L, se encogieron sueltas y el crack apareció en el proceso original. Después del estudio de la ubicación y el tamaño de los defectos, se mejoró el sistema de vertido y el tubo vertical. El proceso tridimensional de molde mejorado se muestra en la Figura 2.

Figure-3-Three-dimensional-diagram-of-improved-casting-process

Sistema elevador

Las piezas de fundición siguen usando moldes de arena. La superficie de separación todavía está en la gran boca. Como se puede ver en la Figura 1, el grosor del tubo vertical es de solo unos 70 mm, la boca más delgada de la boca es solo de 25 milímetros, incluso si el tamaño del tubo vertical, el efecto del llenado no es obvio. Al mismo tiempo, el elevador tendrá el efecto opuesto. Cambiar el tipo de elevador es una forma efectiva de resolver este problema, puede utilizar el elevador de calefacción en lugar del aislamiento original. Buena subida con alto valor de calor, buenas propiedades de aislamiento, equilibrio de calor y larga duración, y así sucesivamente. De acuerdo con el diámetro de cálculo de 250 mm, la longitud efectiva de 250 BITI formando riser de calefacción, el número de elevadores para los tres. Aunque el precio de un elevador de calefacción es ligeramente más alto que el elevador de aislamiento habitual, pero el mismo diámetro del elevador, reemplazado por un elevador de fiebre, debido a sus buenas propiedades de aislamiento, al mismo tiempo puede reducir el consumo de acero fundido. Además, aunque la posición de la superficie de separación no se modifique, la posición del elevador se reduce y se mueve hacia abajo a la sección caliente anular. suficientemente El problema del llenado. Arena en la arena, reducir la cantidad de arena, reducir el ciclo de producción, la raíz del áspero, el espesor de alrededor de 100 mm. Como las grietas en las grietas, tan fáciles como son, fáciles de cortar, la película es muy delgada y está cerca de la forma del collar. y otros defectos

Sistema de vertido

El principal problema en el proceso de formación del sistema de vertido es cómo asegurar que el hierro fundido no produzca turbulencias durante el proceso de fundición. De acuerdo con la fórmula empírica:

Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2

Σ1 para el área de la sección transversal del agujero

Σ2 para el área transversal total del agua recta

Σ3 para el área de sección transversal horizontal de la sección transversal

Σ4 Para dentro del área total de la sección transversal de la boquilla interna

Los principales parámetros son: un orificio de 55 mm; agua recta, una sección transversal de 80 mm de diámetro; puerta transversal para el doble, sección transversal, diámetro de 65 mm; Corredor de lanzamiento 4 en el acero fundido, sección transversal, diámetro de 50 mm, a la altura de la fundición.

La posición de fundición de colada se muestra en la Figura 2. La racionalidad del sistema de colada se ve directamente afectada por el colado y la colada de la colada. , dando como resultado condiciones de solidificación secuencial favorables. En comparación con la parte inferior de la salida, esta entrada de agua de dos capas es propicia para ajustar la temperatura del fluido. Y no puede garantizar el flujo de acero fundido cuando el flujo es suave, fácil de extraer, evitar la succión y la oxidación del acero fundido. Al mismo tiempo, propicio para la forma de la arena.

Mejorando el proceso de fundición, mejorando la eficiencia de producción, mejorando la calidad del producto, mejorando la eficiencia del proceso de producción, eficiencia de las empresas.