Proceso de fundición JYS

Nuestra fundición tiene 2 sets de línea de producción de arena de silicato sódico, una línea de producción de fundición de V-method y una serie de producción de fundición de espuma perdida. Basada en diferentes piezas de repuesto y cantidad para elegir el proceso de fundición. Cada proceso de casting tiene ventajas y desventajas.

Moldeo en arena

Moldeo en arena, también conocido como fundición moldeada en arena, es un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de arena como material del molde. El término «fundición en arena» también puede referirse a un objeto producido a través del proceso de fundición en arena. Las fundiciones de arena se producen en fábricas especializadas llamadas fundiciones. Más del 70% de todas las fundiciones de metal se producen a través del proceso de fundición en arena.

La fundición en arena es relativamente barata y suficientemente refractaria incluso para el uso de la fundición de acero. Además de la arena, un agente de unión adecuado (generalmente arcilla) se mezcla o se produce con la arena. La mezcla se humedece, típicamente con agua, pero a veces con otras sustancias, para desarrollar la fuerza y ​​la plasticidad de la arcilla y para hacer que el agregado sea adecuado para el moldeo. La arena normalmente está contenida en un sistema de marcos o cajas de molde conocido como matraz. Las cavidades del molde y el sistema de compuertas se crean compactando la arena alrededor de modelos o patrones, o tallando directamente en la arena.

Es un proceso básico de casting

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El proceso de fundición en arena se usa ampliamente en la fundición de piezas de desgaste de la trituradora, tales como placas de mandíbula, barras de soplado, revestimiento de cono, revestimiento de tazón, etc. La razón por la que son grandes piezas de desgaste de fundición y la investigación de definición de precisión no es muy alta (rango de error normal de 5 mm). Especialmente las placas de mandíbula, la mayoría de ellas no necesitan terminar de nuevo. Para el revestimiento de conos, el forro del tazón y el delineador de rodillos, también solo necesitan mecanizar partes de ellos. Así que elegimos el proceso de fundición en arena. Por otro lado, los productos que utilizaron el proceso de fundición en arena son más llevaderos que otros procesos de fundición, la vida útil supera el 20%.

Fundición de espuma perdida

Fundición de espuma perdida (LFC) es un tipo de proceso de fundición de patrón evaporativo que es similar a la fundición de inversión, excepto que se utiliza espuma para el patrón en lugar de cera. Este proceso aprovecha el punto de ebullición bajo de la espuma para simplificar el proceso de fundición de inversión al eliminar la necesidad de derretir la cera del molde.

Es un proceso básico de casting

LFC Casting Process

Este proceso de fundición es ventajoso para fundiciones muy complejas que requerirían núcleos regularmente. También es dimensionalmente preciso, mantiene un excelente acabado superficial, no requiere corrientes de aire y no tiene líneas de separación, por lo que no se forma ningún flash. La arena sin unión de la colada de espuma perdida puede ser mucho más fácil de mantener que la arena verde y los sistemas de arena aglomerada con resina. La espuma perdida es generalmente más económica que la inversión de fundición porque implica menos pasos. Generalmente no se requieren elevadores debido a la naturaleza del proceso; Debido a que el metal fundido vaporiza la espuma, el primer metal en el molde se enfría más rápidamente que el resto, lo que da como resultado una solidificación direccional natural. La espuma es fácil de manipular, tallar y pegar, debido a sus propiedades únicas. La flexibilidad de LFC a menudo permite consolidar las partes en un componente integral; otros procesos de conformado requerirían la producción de una o más partes para ensamblar.

Las dos desventajas principales son que los costos de modelo pueden ser altos para aplicaciones de bajo volumen y los patrones se pueden dañar o distorsionar fácilmente debido a su baja resistencia. Si se usa un dado para crear los patrones, hay un gran costo inicial.

V Método de lanzamiento

Método de lanzamiento de V, también conocido como colada al vacío o colada al vacío, que se calienta mediante presión de vacío, era una película plástica que cubría el patrón o plantilla, llenaba el tanque sin arena seca adhesiva, luego con película plástica en la superficie superior del sello de arena, vacío , haga la compactación de arena, desde el molde, el núcleo inferior, co-tipo, molde hasta que se obtenga la solidificación de colada.

Es un proceso básico de casting

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Paso 1: las plantillas superiores e inferiores se instalaron en las dos estaciones, la plantilla, mira en el respiradero para fluir;

Paso 2: película de la cavidad de cocción, cuando la película se calienta a un espejo, dejando caer el tren de aterrizaje, abra la válvula de vacío, la película de presión negativa;

Paso 3: rocíe pintura y seque sobre la película;

Paso 4: Coloque el matraz y realice la plantilla en la arena de relleno de vibración, Calibrando la superficie superior del tanque;

Paso 5: vuelva a colocar la película, conecte el sistema de vacío de la caja de arena de la tubería de vacío y corte la aspiradora en la plantilla;

Paso 6: convertirme, en el núcleo;

Paso 7: El mismo método de hacer la caja;

Paso 8: -fitting, fundición, el proceso de fundición, la caja superior e inferior son enchufe tiene sistema de vacío de vacío, el sistema de vacío vacío utiliza control dinámico de la computadora inteligente, con el fin de lograr un control en tiempo real del tanque inferior de vacío , sin configurar el respiradero;

Paso 9: golpear la caja, sacudir, limpiar los moldes.