El reemplazo del revestimiento del desgaste de la trituradora es probablemente una de las áreas más importantes y las decisiones aquí pueden tener una influencia significativa en el costo por tonelada producida. Cuando llegue el momento de tomar decisiones para comprar revestimientos de desgaste de acero de manganeso de repuesto para su planta, es importante elegir el fabricante de revestimientos de desgaste de la trituradora adecuada. Para asegurarse de que obtendrá la mejor opción de perfil de revestimiento para su planta, y un producto de calidad que funcionará sin fallas o daños prematuros en su trituradora, el gerente de la cantera debe considerar los siguientes puntos y formular las preguntas pertinentes:

  • ¿Dónde se fabrican los revestimientos de desgaste de la trituradora?
  • ¿Qué material de revestimiento se adapta mejor a su planta de trituración?
  • ¿Qué debería buscar el usuario final?

¿Dónde se fabrican los revestimientos de desgaste de la trituradora?

Hay cientos de revestimientos de trituradoras fundiciones de fundición en el mundo. La mayoría de las fundiciones ubicadas en países en desarrollo. Debido a que la fundición de fundición traerá una gran cantidad de problemas ambientales, por otro lado, la industria de fundición también necesita atención sobre el costo. JYS Casting ubicado en el oeste de China, que cubre un área de 40 acres, una inversión total de 70 millones de yuanes. Se especializa en la producción, venta e investigación de materiales resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión con una capacidad de producción anual de más de 15,000 toneladas.

¿Qué trituradores usan los mejores trajes de material para su planta de trituración?

Los diferentes forros de desgaste de la trituradora necesitan elegir otro material.

Productos de fundición de acero de manganeso: placas de mandíbula, placa de revestimiento, placa de mejilla, cóncavo, mantos, revestimiento de molino de bolas, revestimiento de molino de rodillo, bolas de molienda, barras de soplado de fundición de manganeso y algunos otros.

El acero de manganeso fue inventado por Sir Robert Hadfield en 1882 y fue único en el sentido de que combinaba una alta tenacidad y ductilidad con una excepcional capacidad de endurecimiento del trabajo. El material desarrollado para los revestimientos de desgaste de la trituradora contenía aproximadamente un uno por ciento de carbono (C), un 11 por ciento de manganeso (Mn) y el resto de hierro (Fe). Este material se fundió seguido de tratamiento térmico después del enfriamiento inicial. los
el proceso de tratamiento térmico incluía calentar a más de 10000ºC, para convertir la microestructura multifásica frágil en colada en una austenita de fase única, seguido de un rápido enfriamiento rápido del agua. La microestructura austenítica monofásica permanece estable a temperatura ambiente, produciendo un material dúctil de alta resistencia resistente a la fatiga sometida al proceso de trituración de roca. El material puede volver fácilmente a la estructura frágil en estado fundido en las zonas de soldadura o durante otros procesos térmicos y se debe tener cuidado para evitar esto. El acero de manganeso austenítico estándar Hadfield descrito en la norma australiana AS2074 Grado H1A sigue siendo el material más confiable para los revestimientos de desgaste de la trituradora. El material tiene una dureza Brinell inicial de alrededor de 200 y la capacidad de endurecimiento de la superficie de trabajo por encima de 500. Con C superior al uno por ciento y Mn superior al 11 por ciento, se considera el mejor material para el aplastamiento de roca de alta resistencia a la compresión. El aumento del nivel de carbono y manganeso cambia las propiedades del material que pueden mejorar la vida útil al aplastar la roca de resistencia a la compresión inferior, aunque debe considerarse la reducción en la resistencia a la fatiga del revestimiento.

JYS Casting’s  High Manganese Technical Sheet
Element Per.(%) C Si Mn Cr S P
Mn14 0.9-1.05 0.3-0.9 11.0-14.0 ≦0.04 ≦0.06
Mn14Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 11.0-14.0 1.50-2.50 ≦0.04 ≦0.06
Mn18 1.05-1.35 0.3-0.9 16.0-19.0 ≦0.04 ≦0.06
Mn18Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 16.0-19.0 1.50-2.50 ≦0.04 ≦0.06

 

Productos de fundición de acero al cromo: Barra de soplado, placa de impacto y otras piezas de fundición de cromo.

Trident Components ofrece fundición a presión de acero al cromo / acero inoxidable. El acero al cromo, también conocido como acero inoxidable, es una aleación de cromo y acero, y Trident Components lo ofrece para todas sus necesidades de fundición a presión. Todos nuestros materiales, instalaciones de almacenamiento y capacidades de producción le brindarán una parte económica y precisa. Trident Components tiene una amplia experiencia en el trabajo con todos los grados de acero inoxidable adecuados para casi cualquier aplicación. Acero de alto cromo Es un buen rendimiento y una atención especial a los materiales antidesgaste. Es mucho más alta que la resistencia al desgaste de acero aleado, y mucho más alta que la dureza general de hierro fundido blanco, mientras que también tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, combinada con una producción conveniente, el costo es moderado y se conocía como el contemporáneo uno de los mejores materiales de desgaste antiabrasivo.

Grados de acero al cromo y composición química

Grades
C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
Cu
P
S
KmTBCr12
2.0-3.3
≤2.0
≤1.5
≤2.5
11.0-14.0
≤3.0
≤1.2
≤0.10
≤0.06
KmTBCr15Mo
2.0-3.3
≤2.0
≤1.2
≤2.5
11.0-18.0
≤3.0
≤1.2
≤0.10
≤0.06
KmTBCr20Mo
2.0-3.3
≤2.0
≤1.2
≤2.5
18.0-23.0
≤3.0
≤1.2
≤0.10
≤0.06
KmTBCr26
2.0-3.3
≤2.0
≤1.2
≤2.5
23.0-30.0
≤3.0
≤1.2
≤0.10
≤0.06

 

¿Qué debería buscar el usuario final?

  • Solicite certificados de prueba al proveedor: química, inspección dimensional y tratamiento térmico.
  • Los nuevos forros de desgaste suministrados para su trituradora generalmente se entregan cuidadosamente pintados y empacados para una buena presentación. Generalmente, todo lo que es posible es una inspección visual inicial y, siempre que no haya imperfecciones superficiales, el liner se almacena para su uso posterior.
  • Puede haber un incentivo para desechar los forros trituradores usados y limpiar el jardín. Una inspección de los forros desgastados es la mejor manera de examinar qué tan exitoso fue con la selección del forro e identificar cualquier problema de calidad que haya estado expuesto durante la vida del forro. Se pueden realizar cambios y acciones correctivas antes de ordenar conjuntos futuros.